[產(chǎn)品庫]主題： 馬口鐵盒印刷質(zhì)量的影響因素有哪些 ... 發(fā)布者： 偉美
08/02/2019
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馬口鐵盒印刷質(zhì)量的影響因素有哪些
一、制版膠片對印刷質(zhì)量的影響
膠片（菲林片）在曝光后的顯影、定影過程，直接關系到菲林片上圖像的清晰度及對比度，因而對制版菲林片（膠片）關鍵要看圖文部分的密度，及圖文部分與非圖文部分的對比度，密度越高反差越大，制版菲林片質(zhì)量越好，用其制作的印版質(zhì)量能得到保障。此外，制版菲林片片基的厚薄對制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片（菲林片）比厚膠片效果要好。
二、曬版對印刷質(zhì)量的影響
曬版過程中，光源的強度光源距版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質(zhì)量。光源強，距離短，曝光時間相對較短；光源弱，距離長，曝光時間相對較長。在一定光源及距離下，隨著曝光時間增長，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長，未見光部分藥膜面的邊緣因受強的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會變細甚至斷缺，模糊。如果曝光時間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文分及有藥膜，上機印刷時會起臟。另外，不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣，必須引起人們的注意。此外，在曬版抽真空時，菲林片與版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量，如果貼切實，曬出的印版可能會發(fā)生重影、套印不準、模糊不清等故障。
三、顯影對印刷質(zhì)量的影響。
A：顯影液濃度
顯影液濃度過大，濕影過快，易造成印版的圖文過度顯影，圖文線條變細細小網(wǎng)點丟失或圖文淡薄不清，影響印刷質(zhì)量，顯影液濃度過小，見光分解的爻膜面不容易洗凈，上機印刷時容易臟版。
B：顯影時間
顯影時間過長，印版未見光的爻膜面易被溶解，印版圖文將變淡，變薄造成印刷時印品不實不清；顯影時間過短，見光分解的爻膜面不容易完全清除，印刷時容易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時，見光分解的爻膜面剛好沖凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應該縮短，反之，顯影時間應該延長些。
四、油墨轉(zhuǎn)移對印刷質(zhì)量的影響
印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說馬口鐵印刷總的油墨轉(zhuǎn)移率較低，約在38%左右，印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與馬口鐵片接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分重要，油墨適性，水墨平衡印版橡皮布的性能有馬口鐵片，印刷機等都會影響油墨的傳遞。
1、油墨性能對油墨傳遞的影響
粘度低流動性大的油墨較易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高粘度高，流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率小，要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的粘度各流動度。油墨的性能還會隨環(huán)境變化，印刷機運轉(zhuǎn)的時間長短都有細微變化，溫度高時油墨粘度相對低，溫度低時，油墨粘度相對較高，在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)實際情況選擇不同型號種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點增大，或縮小提高油墨轉(zhuǎn)移率。
2、橡皮布性能對油墨傳遞的影響。
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時還必須具備有耐油耐控制耐酸耐堿彈性好等特征。若印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會逐步結膜硬化，使橡皮布表層絨毛狀結構受破壞，直接影響橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率，為此印刷時須經(jīng)常清潔橡皮布，使橡皮布的彈性有一定的保持性，印刷完成后應徹底洗凈橡皮布，如果停機時間比較長，可在其表面擦一層橡皮還原劑清洗或用水擦過后進行清洗，使橡皮布表面始終保持原有的絨狀結構，保證橡皮布具有良好的受墨性和傳墨性。
3、馬口鐵印版的適性對印刷質(zhì)量的影響
馬口鐵的適性主要體現(xiàn)在涂料的張力度、白度、挺度等方面，涂料張力度大的料片所需油墨量相對較小，涂料的表面張力小使油墨量較大于收縮，在印刷過程中不同的馬口鐵所涂膜料的張力情況有不同的變化所需油墨也有要相應的變化，在同品種中同定量同價格的條件下，料的張力度，白度均較高的產(chǎn)品，一定要適應于印刷質(zhì)量要好。印版版基砂目的質(zhì)量金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性關系到印版的適性影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡，在制版過程中，曝光顯影的好壞也會影響印版的性能。
4、水墨平衡對印刷質(zhì)量的影響
水墨平衡是一種相對平衡而不是絕對平衡。在設備高速運轉(zhuǎn)過程中，印版圖案部分與非圖案部分既著墨，又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水墨量未控制好，勢必加深油墨乳化，導致印刷中發(fā)生糊版，臟版。印刷時通常是采用減少水量適當增加油墨量的方法，但有時也會降低墨量，另外油墨乳化會隨環(huán)境條件的變化而有不同的變化，在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)實際情況，把握好油墨粘度及潤版液的PH值，控制好墨量及水量，以印刷版不糊版，不臟版為準達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
5、印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響
印刷壓力是印刷墨輥之間壓力，及印版滾筒之間橡皮滾筒之間與壓印滾筒之間相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件，印刷壓力過小油墨不易傳遞，墨跡淺談，發(fā)虛，印刷壓力過大，油墨量向非圖案部分擴展，使網(wǎng)點增大嚴重，圖像失真，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。（例如印版易磨損，橡皮布的彈性縮小、重影、套印不準，版材變長等）。因而，必須正確調(diào)整機械壓力。不同定量的馬口鐵需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力才能保證墨色均勻，濃淡一致。
五、印前印后工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響
1、印前必須檢查設備的周邊環(huán)境、衛(wèi)生及原料使用前注意事項（工藝的核實、油墨次序、馬口鐵涂膜選用、規(guī)格尺寸等各項檢查是否正確及殘缺才能進行生產(chǎn)，確保質(zhì)量事故發(fā)生。
2、印后工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響，主要反映在產(chǎn)品規(guī)格尺寸，內(nèi)層馬口鐵是否殘缺，順序是否顛倒包裝是否牢固及外觀是否整齊美觀，印刷后加工工序也是整個印刷工藝流程中不可忽視的一道工序。
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最后更新: 2019-08-02 19:05:24
