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該篩分機采用液壓馬達帶動偏心軸和偏心塊旋轉產生激振力,具有起動扭矩大、運行扭矩小,能夠實現無級調速,制動停車平穩的優點。通過調節液壓泵工作壓力和流量,以及液壓馬達的排量可以改變激振器轉速,從而調節激振器工作頻率。在此將工作頻率分為三段:高頻段、低頻段和共振頻率。將高于10HZ的剔卡頻率稱為高頻段,低于IOHZ的非共振篩分頻率稱為低頻段。通過理論分析,以及結合試驗,往往非共振下,低頻范圍提供的激振力偏小,很難實現篩分,所以這個頻率段對于篩分沒有太大意義,而共振頻率對機體的損傷比較大,對篩分機的強度要求比較高,因此在這里我們僅對高頻段進行研究。

篩分機設備的試驗條件與方法:人工在篩板上平均布置卡孔物料68塊,設定篩分機振幅為6mm,篩分時間為2分鐘,只改變篩分激振器工作頻率,分別對兩種物料進行多組篩分試驗。因為篩分機剛性不足導致篩分機各點的振幅不同,在這里以篩分機進料端左上角處的振幅值為準,而且由于增大篩分機振動頻率,篩分機振幅會相應的減小,還須要適當增加激振器的配重塊來維持振幅不變。篩分試驗結果表明,不同物料受自身物料性質的影響,在相同的篩分條件下獲得的篩分效果不同,燒結礦的比重比焦炭大,形狀相對規則,因而燒結礦的篩分效率要高于焦炭。

同時對于每種物料,篩分機的篩分效率隨著剔卡激振器工作頻率的增加而快速增加,但當頻率增加到某一值后,篩分效率提高的越來越不明顯,至終趨于平緩。這是由于隨著激振頻率的增加,被卡顆粒獲得的慣性力也隨之增加,因此被卡顆粒脫離篩孔的機率大大增加;同時篩孔中存在一些卡的較死的顆粒,僅僅通過提高激振頻率的方法是不能將這些卡死顆粒剔出的,例如某些被卡顆粒須要在篩孔中旋轉一個角度才能脫離篩面,然而這對于振動篩是難以完成的。另外,由于由于液壓馬達的排量是有限的,從而限制了高頻范圍,因此激振頻率對篩分機的篩分效率的影響是有限的。

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食品篩分機激振器工作頻率對篩分效率的影響

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