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選擇合適焊接參數(shù)（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格摩擦焊接焊接人員，焊接時(shí)按正確工藝規(guī)程操作（電弧不能拉的太長(zhǎng)，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確）。即正確選擇焊接電流及焊接速度，適當(dāng)掌握電弧的長(zhǎng)度，正確應(yīng)用運(yùn)條方法和焊條角度，在平、立、仰焊位置焊接時(shí)，焊條/焊絲沿焊縫中心線保持均勻?qū)ΨQ的擺動(dòng)。橫焊時(shí)，焊條/焊絲角度應(yīng)保證熔滴平穩(wěn)地向熔池過(guò)渡而無(wú)下淌現(xiàn)象。

摩擦焊接咬邊問(wèn)題——摩擦焊機(jī)廠家來(lái)為大家娓娓道來(lái)：?

一：現(xiàn)象?

焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5?㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10％或大于驗(yàn)?收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

二:原因分析?

焊接線能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬?邊的原因。?

三：治理措施?

1.根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的摩擦焊接機(jī)電流參數(shù)；

2.控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接；?

3.掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；?

4.焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；

5.注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。

四：治理措施?

⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；?

⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)；

?⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能

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