[產品庫]主題: 工業鋁型材時效過程中力學性能及耐 ... 發布者: 鋁型材廠家
05/20/2017
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工業鋁型材時效過程中力學性能及耐腐蝕性能
擠壓出產出來的鋁型材,未經時效前硬度偏低,不能作為成品使用,是以,一般來說,都必需經由時效來提高強度。凡是,時效可分為自然時效和人工時效兩種:
接下來鋁型材廠家來為大家講述——工業鋁型材時效過程中力學性能及耐腐蝕性能
工業鋁型材時效過程中力學性能的變化:
工業鋁型材時效開始階段,其脫溶相G.P.區或某種過度相與基體共格,尺寸很小,位錯可以切過,此時其屈服增量取決于切割質點所需的應力。繼續時效時,脫溶相體積分數及質點尺寸均增加,切割質點所需應力增大,使強化值增加;至后脫溶相質點逐步向半共格或非共格質點即過度相或平衡相轉變,尺寸也進一步增大,當達到一定尺寸時,位錯在質點周圍形成環所需的應力會小于切割質點的應力,因而奧羅萬機制開始起作用,并使工業鋁型材強度隨脫溶質點進一步增大而降低。鋁型材加工指出,在奧羅萬機制起作用時,因每一位錯線通過質點后將留下一個位錯環,使質點周圍位錯密度增高,這相當于質點有效尺寸不斷增加而質點間距不斷減小,因而硬化系數增大。
由上述可知,要使工業鋁型材具有很高的強度,首先應盡可能使脫溶相體積分數增大,同時脫溶質點應彌散分布,質點間距應小于1μm;此外脫溶質點本身對位錯阻力的大小也對強化產生影響;界面能或反相疇界能高或錯配度大,引起大的應變場,對工業鋁型材的強化有利。
工業鋁型材時效過程中耐腐蝕性能的改變:
通常情況下,單相固溶體狀態下的鋁型材具有較高的耐腐蝕能力;工業鋁型材脫溶時,脫溶相和基體往往具有不同的結構和成分,因新相與基體之間,往往存在電極電位差,形成微電池作用,加快鋁型材腐蝕速率;若脫溶相為陽極,則脫溶相在電解質中被溶解;若脫溶相為陰極,則脫溶相本身不溶解而其周圍基體被溶解。大多數鋁型材時效脫溶后的腐蝕性能基本上均遵循這一規律。
工業鋁型材時效還存在應力腐蝕問題,應力腐蝕是在腐蝕介質和張應力共同作用下產生的低應力腐蝕斷裂;在固溶狀態下,鋁型材具有加高的抗應力腐蝕能力,隨著時效時強度的升高,應力腐蝕敏感性增高,在達到峰值強度時,鋁型材抗應力腐蝕能力至差,進入過時效階段后,抗蝕性又隨之提高。
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最后更新: 2017-05-20 16:59:09