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修改這篇文章 : 鍛造加工廠淺談鍛造比對晶粒度的影響

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鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，汽車零配件廠家指出，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 接下來鍛造加工廠，來為大家講述鍛造比對晶粒度的影響： 如果鍛造比值合理，鋼錠經(jīng)過高溫鍛造，破碎了粗大的初生樹枝狀晶體；由于鋼的高溫鍛造是在再結(jié)晶溫度以上進行的，在此期間，發(fā)生動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶，產(chǎn)生新的較細小的晶粒。鍛件的晶粒大小和均勻性取決于變形溫度、變形程度和變形的均勻性。在一定鍛造溫度下，存在著一個臨界變形程度范圍。 鍛造時若實際發(fā)生的鍛造比值所表示的變形程度處于該臨界變形程度范圍內(nèi)，則鍛件再結(jié)晶后的晶粒比較粗大。因此，只要變形均勻，終鍛溫度合適，特別是鍛坯在至后一火時實際達到的鍛造比值合理，使其變形程度不在臨界變形程度范圍內(nèi)，熱鍛加工鍛件便能獲得均勻細小的晶粒組織。 如果把粗晶細化問題留給熱處理工序解決，不但耗費工時，增加成本，而且對于某些從高溫冷卻至室溫時不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體型、鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼鍛件，因不能通過熱處理方法細化和均勻晶粒而無法實現(xiàn)，所以只能依靠合理的鍛造變形工藝來達到細化和均勻晶粒的目的。 在850—1200~的鍛造溫度范圍內(nèi)，鋼變形程度必須大于20％，才能使鍛件再結(jié)晶后獲得較細小的晶粒。鋼在高溫變形時，變形速度慢的其臨界變形程度范圍要大于變形速度快的鋼綜合一些實驗結(jié)果。 我司相關(guān)產(chǎn)品： 鋼錘 歡迎有需求的用戶點擊進入我司主頁訪問，了解我司更多產(chǎn)品！..........

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